螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)有哪些呢？
螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)主要分為三種，分別是：螺紋滾壓頭螺釘滾動(dòng)、切螺紋滾絲和徑向軋制。以上三點(diǎn)也有詳細(xì)的描述螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)。
1.螺紋滾壓頭螺釘滾動(dòng)：自動(dòng)車床，一般用于短螺紋加工工件。滾壓頭在3?4個(gè)，實(shí)際上工件周邊螺紋滾絲輪（滾絲頭螺紋滾壓） 。螺紋滾壓，工件旋轉(zhuǎn)和軸向進(jìn)給滾頭，工件推出的線程。
2.切螺紋滾絲：又稱行星軋制，由中央旋轉(zhuǎn)螺紋滾絲輪和三個(gè)固定的圓弧線板（切搓絲）滾壓工具。螺紋滾壓，工件可連續(xù)發(fā)出來，所以生產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。
3.徑向軋制：軸線相互平行，在安裝螺紋輪廓滾動(dòng)的車輪，在兩個(gè)輪子，兩輪合成的恒定速度旋轉(zhuǎn)（徑向軋制）之間的軸承工件，徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)輪在同一時(shí)間。文物外場驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)螺桿滾絲輪，螺紋表面上的徑向擠壓形成。某些精度絲杠不高，也可以用類似的方法滾動(dòng)。
螺紋滾壓滾絲的優(yōu)點(diǎn)是：表面粗糙度小于車削，銑削和研磨;螺紋表面通過冷加工硬化軋制后可提高強(qiáng)度和硬度，高材料利用率，生產(chǎn)效率提高一倍比機(jī)械加工，并且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;軋制模壽命很長。
