標(biāo)準(zhǔn)件廠家無間隙擠壓桿裝置——為生產(chǎn)高精度產(chǎn)品，確保型芯偏差精度對(duì)確保產(chǎn)品的內(nèi)徑和外徑精度是很重要的。由于擠壓桿是通過陽模反復(fù)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使產(chǎn)品成形的，因此滑動(dòng)面必須有間隙。這種間隙會(huì)對(duì)產(chǎn)品的精度產(chǎn)生影響。因此，使用滾柱軸承對(duì)滑動(dòng)面進(jìn)行滑動(dòng)，通過使擠壓桿和滑動(dòng)面的間隙為零，可以提高型芯偏差精度。
標(biāo)準(zhǔn)件廠家直線式進(jìn)料裝置——普通的進(jìn)料機(jī)械采用送料輥把材料送入，當(dāng)材料碰到擋塊后就可剪切成規(guī)定的長度。此時(shí)由于材料和擋塊摩擦，有時(shí)會(huì)使材料出現(xiàn)劃傷等不良情況。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，安裝了直線式進(jìn)料裝置，它采用上下一對(duì)的直線式夾鉗夾持材料送入鍛壓設(shè)備中。由于材料和夾鉗之間沒有滑動(dòng)，因此即使沒有擋塊，也能獲得高精度剪切。
標(biāo)準(zhǔn)件廠家防止打傷的SP傳送帶——成形機(jī)為臥式鍛壓機(jī)。在最終成形工序中從陰模分離的坯件會(huì)自由落到鍛壓部下部的溜槽上。坯料落下時(shí)的打傷痕會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。為解決這一問題，因此開發(fā)了SP傳送帶，它是在機(jī)架上打開貫通孔，將產(chǎn)品的排出傳送帶延長至最終輸送位置的下方。由于產(chǎn)品在傳送機(jī)械手下方的SP傳送帶上軟著陸，因此坯件沒有出現(xiàn)打傷痕。
標(biāo)準(zhǔn)件廠家沖剪裝置——在坯料剪切時(shí)，因?yàn)槭遣捎眉羟械姆椒?，所以?huì)發(fā)生剪切傾角，無法獲得具有良好端面的剪切直角。提高剪切速度，可以改善剪切端面。普通剪切機(jī)的切刀在剪切加工初期是從零速度狀態(tài)下一面加速，一面剪切。而沖剪裝置則是在進(jìn)行剪切前設(shè)置了空走距離，在加速終了階段開始剪切加工。因此，它能獲得大約2m/s的剪切速度，并獲得良好的坯件端面。
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